塑料模殼施工工法

1.1 條鋪或滿鋪，一般采用條鋪，主梁加方木，模殼放置上面。

1.2 模殼自重輕，安裝工序簡單，縮短工期。

1.3 嚴格保證模殼準確就位。 在驗收合格的底板上，根據施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線（結合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離模殼邊緣的尺寸，保證兩側等間距）。

1.4 模殼與底部模板之間應結合緊密，模殼中間加方木與竹膠板，減少漏漿。

1.5 在混凝土澆筑和振搗過程中，盡量少接觸模殼側壁，防止模殼移位。

塑料模殼施工工藝流程及操作要點

2.1  施工工藝流程

抄平防線→搭設滿堂腳手架→安裝主次龍骨和縱橫拉桿→安防模殼→竹膠板封縫→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁鋼筋（先綁肋粱筋后幫板筋）→安裝電氣管線和預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養護→拆除支撐→拆支托方鋼和木方→拆除模殼→結構面清理

2.2 操作要點

2.2.1  施工準備

工序準備包括樓板模板支完并通過預檢驗收，框架結構的框架梁鋼筋等已綁扎完成。材料主要有模殼，輔助材料有兩模殼之間填充竹膠板或木方壓平后，上面用膠帶或低廉的防水油粘紙密封，防止漏漿。其他均同普通實心現澆樓蓋。機具包括木工手槍、鉗子、云石鋸、吊運模殼用鋼筋籠（1.2m′2.4m′1.2m，底面及四邊用多層板封閉）等，其他均同普通實心現澆樓蓋。 勞動力組織基本同普通實心現澆混凝土樓蓋；需要增加模殼安裝工序、抗移位設置以及防止漏漿工序；可安排鋼筋班組進行?？挂莆辉O置時，在確保模殼準確就位的前提下，可以卡木條，但嚴禁在塑料模殼上面訂釘，為了加固，可以在密封木方或竹膠板上訂釘。

2.2.2  模板安裝

模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢，先安裝框架梁模板，在鋪設塑料模殼底部方木，并按1‰～2‰進行雙向起拱。

2.2.3  彈鋼筋和模殼安放位置線：

按照設計排列圖要求，在樓板模板上放線，保證后續肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準確。依據軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜方木上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。

2.2.4  框架梁鋼筋安裝(按常規進行鋼筋安裝)。

2.2.5  模殼安裝

1、將模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。

2、模殼鋪設前，應安排工人檢查模板架是否牢固。

3、安裝時應安排兩個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。安裝過程中工作人員應注意對模殼的保護，不得破壞。模殼底部與底部方木或圓鋼管之間應結合緊密，模殼放置完畢，中間部分填充方木或竹膠板。

4、擺放完畢后，安排專人對模殼進行調整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。在確保模殼準確就位的前提下，緊貼模殼四周角部在模板上用膠帶密封。

2.2.6  鋪設預埋管線

1、水電的線管、暗盒等都盡量安裝在模殼上部，并用膠帶固定。

2、模殼拆除后，線盒漏出。

3、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內。

2.2.7  模殼安裝完畢后，澆注砼前，模殼外部粉刷脫膜劑或潤滑液，便于模殼脫膜減少破損。 

2.2.8  肋梁、板面鋼筋安裝

綁扎肋梁鋼筋：為保證肋梁截面尺寸，預先用10鋼筋按照肋梁截面內凈尺寸焊好井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向每隔2m設置。綁扎完畢后，拉線檢查并調整好肋梁的位置、順直。注意保證區格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。

2.2.9  混凝土澆搗

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力，防止移位。當結構高度低于600mm,混凝土一次性澆注即可。當結構高度高于600mm-750mm時（即人防工程），混凝土澆筑分二至三次澆注。一次澆注后，需間隔2-3小時后，再進行二次澆注。這樣，既減輕了混凝土對模殼側壁壓力，可以有效降低或避免模殼變形，且避免了混凝土不必要的浪費。車庫混凝土達到750mm時，嚴禁一次性澆注。（因塑料模殼夏季吸熱，建議澆筑混凝土時，盡量避開中午高溫。）

2.2.10拆除塑料模殼前期準備

養護期時間到后，先將腳手架拆除，清理現場，保持干凈地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子寬1.5米，長2米，底部安裝移動輪，架高2米。

2.2.11 拆除塑料模殼過程

工人站在架子上，兩個工人先將塑料模殼中間方木或竹膠板拆除后，用勺子型工具，模殼兩邊兩人同時將勺子型把工具深入模殼法蘭邊中間，向下拐動，與此同時模殼慢慢脫落，工人將脫落模殼放置架子上，再從架子上放置地面堆放，便于裝車。

備注：地面要清理干凈，防止模殼脫落時，被地上鋼管頂上窟窿，造成模殼大量損壞。